Volkswagen 在德勒斯登的透明工廠，正透過智慧製造技術加速轉型，打造全新製造模式。這座工廠透過 AI 協作機器人、數位孿生技術與合成資料，打造全新生產模式。達明機器人、Gessmann 以及 NVIDIA 三方攜手合作，展現出從模擬到實際應用的自動化解決方案，具備快速部署、高精度與智慧化的優勢。
隨著製造業對彈性、速度與成本控管的要求日益提升，數位轉型需求日益增高。達明機器人作為全球 AI 協作機器人的領導品牌，攜手德國自動化系統整合商 Gessmann（自主移動機器人 AMR 的開發商），並與科技領導者 NVIDIA 合作，於 Volkswagen 的透明工廠導入創新智慧製造解決方案。
以數位孿生啟動前期規劃
透過 NVIDIA Omniverse 與 Isaac Sim，工程團隊建立了達明 AI 協作機器手臂（TM AI Cobot）搭載於 GESSbot 自主移動機器人上的高擬真數位分身。在規劃階段，團隊可模擬機器人手臂的作業範圍、運動軌跡與cycle time，進而在硬體尚未進場前，即完成精確的場域規劃與成本估算，有效縮短規劃時間並降低整合風險。
透過 TMflow 與 Digital Robot 快速落地
在虛擬測試階段通過驗證後，達明機器人運用自主研發的 TMflow 軟體，將模擬結果無縫轉換至實際場域。整套機器人系統以 1:1 的數位複製方式建構，僅需少量調整即可進入現場部署。
TMflow 同時支援虛擬與實體的編程作業，工程團隊可於設計、測試、到實際上線過程中靈活切換，大幅降低整體測試與導入時間，真正實現從模擬到現實（Sim-to-Real）的高效流程。
結合合成資料與大型模型，打造 AI 即戰力
為提升 AI 模型的效能，達明機器人運用 Omniverse 建構虛擬工廠場景，模擬真實的光線、材質與物件互動，生成具代表性的合成資料，有效縮減對大量實際圖像的依賴，加快 AI 訓練效率。
展望未來，達明機器人計劃導入 NVIDIA 的 Cosmos World Foundation Model，以進一步提升 AI 模型的泛化能力與場景理解力，讓 AI 在複雜的生產環境中能更具彈性地部署與擴展應用。
Volkswagen 實際導入成果
這項合作目前已於 Volkswagen 生產線上實際運行。結合 TM AI Cobot、GESSbot AMR，以及 NVIDIA 加速的 AI 模型，機器人能夠自主導航、辨識零件，並執行多樣的彈性搬運與夾取作業，搭配智慧夾爪更換系統，大幅提升作業靈活度。
導入成果包括：
✔ 營運成本降低 30%
✔ 生產效率提升 20%
✔ 機器人程式設計時間縮短 70%
此外，該系統具備三段式安全防護與數位重組能力，不僅高效，更具彈性與未來擴充性。
這場橫跨機器人、AI 與數位模擬的跨界合作，為智慧製造打造全新標竿。透過 NVIDIA 的模擬平台與達明機器人的 AI 協作技術，Volkswagen 正加速邁向工業 4.0，實現更快速導入、更彈性擴展與更聰明的自動化應用。
NVIDIA、達明機器人與 Volkswagen 攜手定義未來工業轉型的新標準——全面啟動以數據驅動、AI 加持的智慧製造。