致力於定義機器人下一個十年的 AI Robotics 領導者達明機器人，於 NVIDIA GTC 2026大會中展出與雲達科技（QCT）及NVIDIA 的最新策略合作成果 。達明機器人同步宣告 2026 年全新品牌策略「See · Think · Act — Powered by AI Robotics」，透過整合協作手臂與人型機器人的雙引擎架構，展現從智慧製造邁向Physical AI的技術突破。

此次展出的最大亮點，為達明機器人全新開發的人型機器人平台 TM Xplore I 。該平台結合人形上半身與輪式行動底座，具備高度穩定性與靈巧操作能力 。TM Xplore I 搭載達明「See, Think, Act」核心技術，並由 NVIDIA Jetson Thor 模組驅動，支援高性能邊緣 AI 運算 。透過導入 Vision-Language-Action（VLA）多模態模型，TM Xplore I 能夠進行多模態感測器融合、生成式 AI 推理與自主導航，快速適應半導體製程、電子組裝及汽車製造等需要高精準度的複雜自動化任務 。同時，達明機器人也擴大導入 NVIDIA Isaac Sim 及 NVIDIA FoundationStereo 技術。透過在高度擬真的數位分身中模擬作業流程，機器人可在實際部署前先行驗證複雜的運動路徑，並確保具備高度精準的深度感知能力。

達明機器人營運長黃識忠表示：「身為定義未來十年 AI 機器人的領導者，達明機器人透過與雲達科技的合作，加速了 TM Xplore I 的開發進程 。憑藉我們在 AI 協作機器人及人形機器人領域的專業、以及經由 NVIDIA Jetson Thor 與 NVIDIA Isaac GR00T 訓練所獲得的靈巧度，我們正將實體 AI 從數位分身推進到實際運作。本次合作將為高價值製造業帶來前所未有的生產力。」

GTC 26 大會期間，達明機器人邀請業界先進蒞臨 1331 號攤位，親自體驗 TM Xplore I 的創新應用 。現場參觀者可直接向機器人點單，TM Xplore I 會將指定杯墊精準遞送給客戶，讓與會者親身體驗並見證雲達科技、達明機器人與 NVIDIA 共同打造的新一代實體 AI 合作成果。

全球協作機器人領導品牌達明機器人，成功協助高科技金屬精密機構製造商——經寶精密（jpp-KY）完成大規模自動化轉型。面對航太產業極具挑戰的「少量多樣」生產模式，經寶精密透過導入 近 50 台 內建 AI 視覺的達明機器人（TM AI Cobot），成功克服製程瓶頸，實現 10 種 複雜應用的自動化，並釋放超過 80,000 小時的關鍵產能工時，為精密製造業樹立了以 AI 驅動數位轉型的全新標竿。

AI 視覺：破解「換線停機」痛點的關鍵金鑰

經寶精密專門提供航太、通訊、醫療、自動化設備等領域的「少量多樣客製化」服務，面臨的最大痛點在於航太與伺服器機殼產品線的頻繁變動。傳統自動化設備因缺乏彈性，每次換線皆需耗費大量時間重新校準，且極度依賴人工目視檢測，導致產能效率受限與品質不穩。
達明機器人以獨家的 「內建 AI 視覺」 技術成為獲勝關鍵。不同於他牌需外接相機的複雜整合，TM AI Cobot 整合了視覺辨識與機械手臂控制，展現了兩大核心優勢：

1. 彈性換線，即插即用： 透過視覺定位，機器人能迅速適應不同尺寸與形狀的工件，大幅縮短換線設定時間，完美契合客戶「少量多樣」的生產節奏。
2. AOI 等級的製程品管： 數據顯示，客戶廣泛將手臂應用於品質檢測。透過 AI 深度學習，手臂能精準辨識螺絲鎖附、鉚釘打孔及金屬配件的公差，徹底解決人眼疲勞導致的漏檢風險，確保航太級產品的零缺陷出貨。

釋放 8 萬小時產能紅利，實現規模化自主複製

根據雙方合作的導入數據分析，此次自動化專案展現了驚人的規模化速度與投資回報（ROI）：

• 全方位製程覆蓋： 預計共導入 50 台 全系列機種（涵蓋 TM5S, TM12S 至高負載 TM25S）。應用範圍橫跨 10 大製程，包括精密的螺絲鎖附、打鉚釘，到具備工安風險的冲壓、噴漆、點焊等。
• 釋放 80,000 小時關鍵工時： 透過將高重複性與危險製程自動化，該專案每年成功釋放約 80,000 小時 的人力工時。這不僅解決了製造業長期的缺工問題，更讓原本從事沖壓機操作等高風險作業的員工，轉型至更具價值的一線管理與技術崗位，落實 ESG 友善職場理念。
• 爆發式規模複製與自主導入： 導入歷程顯示，客戶於一個月內，成功在伺服器組裝產線快速複製並部署了 8 個自動化站點。這歸功於達明機器人「簡單易學」的特性與完善的原廠培訓，使經寶精密內部的自動化團隊，在一年內即掌握核心技術，具備自主導入與快速調校的能力，無需仰賴外部廠商即可達成此一驚人的規模化數字。

展望未來：持續深化的合作夥伴關係
「達明機器人不只是提供機械手臂，更是提供一套能『看見』並『思考』的 AI 解決方案。」達明機器人表示，經寶精密已於 2026 年啟動新一輪的應用開發，包括打磨與更先進的測試機台應用。

透過 24 小時不間斷運作的高效產能，與在地化技術團隊的快速響應，達明機器人將持續協助全球製造業客戶，在 AI 自動化的浪潮中，實現產能與品質的雙重躍升。

全球智慧機器人領導品牌─達明機器人（Techman Robot），於日本東京國際展覽中心舉行的iREX 2025（國際機器人展）盛大參展。達明機器人此次以「AI 即時決策，生產力無縫升級」為主題，重磅發布高速 AI 視覺飛拍檢測系統，以及突破性的「Auto AI Training」技術，宣告將協作機器人應用帶入零停機、高效率的 AI 新紀元。

首創「AI 視覺飛拍」系統：零停機品質高效提升

達明機器人本次展出的「高速 AI 視覺飛拍檢測系統」代表著全球協作機器人技術的領先地位。此系統是透過運用 NVIDIA Omniverse 平台，使達明機器人在物理部署之前，即可精準模擬和優化機器人的高速運動控制與 AI 視覺演算法，確保系統的即時性與高精度。

該系統完美結合了達明協作機器人的高速運動性能與先進 AI 視覺，實現在工件移動過程中即時、零延遲的瑕疵檢測與品質管控。這項創新徹底顛覆了傳統需要停線取樣的檢測模式，為產線帶來零停機的品質革命。導入此系統的客戶平均能將檢測時間縮短 40% 至 50%，大幅提升 Cycle Time 與整體生產效率，實現生產與品管的無縫整合。

該方案極為適用於高標準的汽車座椅零件檢測及伺服器組裝件的精準檢測。它不僅能有效消除人為檢測的誤差和勞動成本，更以其高速、高精度的成果，滿足日本汽車與精密製造業對「零缺陷」的嚴苛要求。

AI 即時決策：Auto AI Training 技術大幅降低導入門檻

面對產業對 AI 應用導入複雜、耗時的痛點，達明機器人推出了革命性的「Auto AI Training 技術」。此技術能將 AI 視覺檢測的導入時間縮短高達 90%，賦予產線員工強大的能力：他們可以即時標註、訓練並優化 AI 視覺模型，從而大幅降低對專業 AI 工程師的依賴，加快生產線的調整與優化速度。

同場展示的印表機檢測方案，則將協作機器人、夾爪與 AI 視覺深度整合，可快速且精準地完成精密零件組裝的品質檢測，充分滿足電子產業對製程高精度與高效率的嚴苛要求。

「Instant Cobot Ready」：一站式快速部署方案，買完即開工

為響應企業對「快速部署、快速回報」的迫切需求，達明機器人推出了「Instant Cobot Ready」一站式自動化解決方案。

其中，Instant Palletizer成為現場高詢問度的焦點。該方案支援最高 35 公斤的負載能力，並能達成不中斷的自動堆棧作業，為倉儲物流、終端包裝等環節提供「買回去馬上開工」的便捷選項，極大化客戶的投資效益，加速實現自動化轉型。

達明機器人營運長黃識忠博士表示：「iREX 是展示尖端機器人技術的絕佳平台。達明機器人不僅是協作機器人的製造商，更是 AI 驅動自動化解決方案的領導者。透過與 NVIDIA 等全球夥伴的緊密合作，我們致力於提供讓客戶更容易導入、更快速見效的 AI 協作應用，引領製造業邁向下一波智慧升級。」