全球協作機器人領導品牌達明機器人，成功協助高科技金屬精密機構製造商——經寶精密（jpp-KY）完成大規模自動化轉型。面對航太產業極具挑戰的「少量多樣」生產模式，經寶精密透過導入 近 50 台 內建 AI 視覺的達明機器人（TM AI Cobot），成功克服製程瓶頸，實現 10 種 複雜應用的自動化，並釋放超過 80,000 小時的關鍵產能工時，為精密製造業樹立了以 AI 驅動數位轉型的全新標竿。

AI 視覺：破解「換線停機」痛點的關鍵金鑰

經寶精密專門提供航太、通訊、醫療、自動化設備等領域的「少量多樣客製化」服務，面臨的最大痛點在於航太與伺服器機殼產品線的頻繁變動。傳統自動化設備因缺乏彈性，每次換線皆需耗費大量時間重新校準，且極度依賴人工目視檢測，導致產能效率受限與品質不穩。
達明機器人以獨家的 「內建 AI 視覺」 技術成為獲勝關鍵。不同於他牌需外接相機的複雜整合，TM AI Cobot 整合了視覺辨識與機械手臂控制，展現了兩大核心優勢：

1. 彈性換線，即插即用： 透過視覺定位，機器人能迅速適應不同尺寸與形狀的工件，大幅縮短換線設定時間，完美契合客戶「少量多樣」的生產節奏。
2. AOI 等級的製程品管： 數據顯示，客戶廣泛將手臂應用於品質檢測。透過 AI 深度學習，手臂能精準辨識螺絲鎖附、鉚釘打孔及金屬配件的公差，徹底解決人眼疲勞導致的漏檢風險，確保航太級產品的零缺陷出貨。

釋放 8 萬小時產能紅利，實現規模化自主複製

根據雙方合作的導入數據分析，此次自動化專案展現了驚人的規模化速度與投資回報（ROI）：

• 全方位製程覆蓋： 預計共導入 50 台 全系列機種（涵蓋 TM5S, TM12S 至高負載 TM25S）。應用範圍橫跨 10 大製程，包括精密的螺絲鎖附、打鉚釘，到具備工安風險的冲壓、噴漆、點焊等。
• 釋放 80,000 小時關鍵工時： 透過將高重複性與危險製程自動化，該專案每年成功釋放約 80,000 小時 的人力工時。這不僅解決了製造業長期的缺工問題，更讓原本從事沖壓機操作等高風險作業的員工，轉型至更具價值的一線管理與技術崗位，落實 ESG 友善職場理念。
• 爆發式規模複製與自主導入： 導入歷程顯示，客戶於一個月內，成功在伺服器組裝產線快速複製並部署了 8 個自動化站點。這歸功於達明機器人「簡單易學」的特性與完善的原廠培訓，使經寶精密內部的自動化團隊，在一年內即掌握核心技術，具備自主導入與快速調校的能力，無需仰賴外部廠商即可達成此一驚人的規模化數字。

展望未來：持續深化的合作夥伴關係
「達明機器人不只是提供機械手臂，更是提供一套能『看見』並『思考』的 AI 解決方案。」達明機器人表示，經寶精密已於 2026 年啟動新一輪的應用開發，包括打磨與更先進的測試機台應用。

透過 24 小時不間斷運作的高效產能，與在地化技術團隊的快速響應，達明機器人將持續協助全球製造業客戶，在 AI 自動化的浪潮中，實現產能與品質的雙重躍升。

全球智慧機器人領導品牌─達明機器人（Techman Robot），於日本東京國際展覽中心舉行的iREX 2025（國際機器人展）盛大參展。達明機器人此次以「AI 即時決策，生產力無縫升級」為主題，重磅發布高速 AI 視覺飛拍檢測系統，以及突破性的「Auto AI Training」技術，宣告將協作機器人應用帶入零停機、高效率的 AI 新紀元。

首創「AI 視覺飛拍」系統：零停機品質高效提升

達明機器人本次展出的「高速 AI 視覺飛拍檢測系統」代表著全球協作機器人技術的領先地位。此系統是透過運用 NVIDIA Omniverse 平台，使達明機器人在物理部署之前，即可精準模擬和優化機器人的高速運動控制與 AI 視覺演算法，確保系統的即時性與高精度。

該系統完美結合了達明協作機器人的高速運動性能與先進 AI 視覺，實現在工件移動過程中即時、零延遲的瑕疵檢測與品質管控。這項創新徹底顛覆了傳統需要停線取樣的檢測模式，為產線帶來零停機的品質革命。導入此系統的客戶平均能將檢測時間縮短 40% 至 50%，大幅提升 Cycle Time 與整體生產效率，實現生產與品管的無縫整合。

該方案極為適用於高標準的汽車座椅零件檢測及伺服器組裝件的精準檢測。它不僅能有效消除人為檢測的誤差和勞動成本，更以其高速、高精度的成果，滿足日本汽車與精密製造業對「零缺陷」的嚴苛要求。

AI 即時決策：Auto AI Training 技術大幅降低導入門檻

面對產業對 AI 應用導入複雜、耗時的痛點，達明機器人推出了革命性的「Auto AI Training 技術」。此技術能將 AI 視覺檢測的導入時間縮短高達 90%，賦予產線員工強大的能力：他們可以即時標註、訓練並優化 AI 視覺模型，從而大幅降低對專業 AI 工程師的依賴，加快生產線的調整與優化速度。

同場展示的印表機檢測方案，則將協作機器人、夾爪與 AI 視覺深度整合，可快速且精準地完成精密零件組裝的品質檢測，充分滿足電子產業對製程高精度與高效率的嚴苛要求。

「Instant Cobot Ready」：一站式快速部署方案，買完即開工

為響應企業對「快速部署、快速回報」的迫切需求，達明機器人推出了「Instant Cobot Ready」一站式自動化解決方案。

其中，Instant Palletizer成為現場高詢問度的焦點。該方案支援最高 35 公斤的負載能力，並能達成不中斷的自動堆棧作業，為倉儲物流、終端包裝等環節提供「買回去馬上開工」的便捷選項，極大化客戶的投資效益，加速實現自動化轉型。

達明機器人營運長黃識忠博士表示：「iREX 是展示尖端機器人技術的絕佳平台。達明機器人不僅是協作機器人的製造商，更是 AI 驅動自動化解決方案的領導者。透過與 NVIDIA 等全球夥伴的緊密合作，我們致力於提供讓客戶更容易導入、更快速見效的 AI 協作應用，引領製造業邁向下一波智慧升級。」

TM AI Cobot 開啟AI 智慧圖書館新體驗，實現人機共讀未來

達明機器人（Techman Robot）以 AI 視覺與智慧協作技術，成功協助桃園市青埔圖書館，建置全台首創的「AI機器人預約自助取書系統」。此系統結合 TM AI Cobot 智慧機械手臂與自走車，打造兼具自動化與智慧化的書籍取放流程，為圖書館導入人機協作應用，樹立全新里程碑。

AI 視覺 × 智慧協作，開啟圖書館自動化新時代
TM AI Cobot 透過內建 AI 視覺辨識與高精度運動控制，能自動辨識書籍位置、動線與放置區域。當讀者於線上系統完成預約後，AI 機械手臂便與自走車協同啟動取書任務，將指定書籍自動取出並運送至「讀者待取區」。整個過程全由 AI 自動完成，實現「零等待、零誤差」的智慧取書體驗，讓圖書館的借閱服務邁向自動化新境界。

智慧排程 × 無人搬運，夜間自動運作不中斷
在閉館時段，TM AI Cobot 仍能持續運作，協助館員完成書籍搬運與整理。
系統透過 AI 任務排程自動分配搬運任務，將書籍從「館員上架區」移至「讀者待取區」，有效減少人力需求，並讓書籍流通流程持續運作。

人機協作新典範，AI 技術走入公共場域
此應用整合達明機器人長年在 AI × Robotics 領域的技術成果，將智慧協作機器人從工業製造推進至教育與文化場域。TM AI Cobot 憑藉其安全的人機互動設計與靈活的 AI 運算能力，讓圖書館能同時兼顧「科技效率」，開創出以人機協作為核心的全新服務型態。

TM AI Cobot 技術亮點

• AI 視覺辨識與自動定位技術，精準識別書籍與空間位置
• 智慧任務排程系統，全天候自動運作
• 高度人機協作安全設計，支援公共空間應用
• 可擴充至智慧物流、教育展示等多元場域

關於達明機器人
達明機器人（Techman Robot） 為全球領先的 AI 協作機器人品牌，致力於結合人工智慧與機器視覺，打造兼具智慧、安全與高效的人機協作解決方案。其核心產品 TM AI Cobot 以「All-in-One AI 智慧整合」為設計理念，廣泛應用於電子製造、半導體、汽車、金屬加工、物流與教育等產業，協助企業與公共機構加速邁向智慧化轉型。

達明機器人慶祝創立十週年　於德國 Automatica展出三大 AI 協作應用

Built to See, Born to Lead. 全球 AI 協作機器人領導品牌達明機器人，迎來創立十週年，於德國慕尼黑盛大登場的 Automatica 2025 展出三大 AI 核心應用。從檢測、解棧到焊接，展示智慧視覺與 AI深度整合，如何重塑產線效率，持續推動Physical AI。

高速 AI 飛拍檢測：打造「零停機」品質管理系統
展出亮點之一為AI 飛拍檢測系統，能於汽車座椅等工件高速運動過程中即時辨識瑕疵。系統透過 AI 演算法與視覺定位技術，檢測時間縮短 40–50%，大幅提升生產節拍與良率。該方案已於汽車與電子產業落地應用，有效降低人為錯誤與人力成本，實現高速、高精度的無停機檢測流程。達明機器人同步運用 NVIDIA Omniverse 建立數位雙生，於實際部署前模擬視野範圍、機器人動作與Cycle time，協助客戶減少試誤時間、降低停機風險。

AI 混箱解棧：即時辨識與避障，提升物流彈性
全新 TM25S 協作機器人 支援最高 30 公斤負載，適合處理大型或重量級物件。系統結合機身內建視覺與外部 3D 相機，搭配 AI 物件辨識，可即時辨別不同尺寸與不規則堆疊的箱體位置，無需預先設定堆疊邏輯。透過先進的避障與軌跡優化演算法，能靈活處理傾斜、收縮包膜或緊密堆疊的箱體，有效提升智慧物流與倉儲作業效率。

AI 精密焊接：超長臂展＋智慧視覺，實現高品質自動化

TM6S 協作機器人 擁有 1800mm 超長臂展與 6 公斤負載，搭載 Landmark 視覺定位技術，並可選配第七／第八軸模組（傾斜與旋轉），能自動補償工件誤差並支援多角度焊接。此方案特別適用於汽車、金屬加工與機械製造等產業，協助實現穩定一致的焊接品質。

技術亮點：RobCraft AI 手勢教學模組
現場同步展出與合作夥伴 Bortfellow 共同合作的 RobCraft 模組，使用者僅需透過簡單手勢，即可教導機器人移動軌跡，無需編程、CAD 模型或手動校正。結合 TM AI COBOT 內建視覺系統，RobCraft 可精準辨識不同膚色與手型的手勢，有效降低自動化導入門檻，並廣泛應用於打磨、去毛邊等場景。

達明機器人營運長黃識忠表示：「邁入第十年，我們仍秉持初心，致力於用實用的 AI 解決方案，解決真實的生產痛點。達明機器人不只有單點自動化的升級，更是持續推動智慧製造與 Physical AI 的重要實踐。」

全球協作型機器人領導品牌達明機器人重磅登場─日本關西最大智慧製造展 RoboDEX Japan，首次與全球電競AIoT領導品牌微星科技（MSI） 聯合參展，帶來集 AI 檢測、移動機器人與視覺整合於一體的創新展示，展現未來智慧工廠的全貌。

此次展出「Flying Trigger 飛拍檢測」是達明機器人自主打造的高速 AI 協作檢測解決方案。透過 TM AI Cobot 搭載智慧視覺，可在工件持續移動中即時精準判斷缺陷，全程無須停機、不干擾產線流程，大幅提升檢測效率與產能表現。應用場景涵蓋印表機零組件與伺服器產線、和車用組裝產線的品質控管，有效降低誤判風險並減少人工干預，展現智慧製造現場的 AI 戰力。

此外，達明機器人與全球知名高階電競電腦品牌微星科技攜手展示 AMR 應用場景，由微星提供高效能移動式平台，搭載達明 AI Co bot 協作型機器人，實現無人化物料搬運與彈性製造。此次為達明機器人與微星首度在日本市場聯合展出，雙方也將持續深化合作，拓展於台灣、日本、美國、東南亞等全球重點市場的應用與布局，攜手推動AI 驅動的智慧製造普及與產業自動化升級。

為深化在日本市場的布局，達明機器人於名古屋設立全新辦公室，成立技術支援與售後服務團隊，提供更即時且在地化的服務，協助企業完成自動化導入評估、系統發包與測試，並搭配既有的代理商與系統整合商網絡，強化整體智慧製造導入效能。作為全球少數同時擁有 AI 技術、視覺系統與協作型機器人核心能力的廠商，達明機器人將持續以「AI 驅動智慧製造」為使命，攜手全球夥伴打造高效、彈性且永續的智慧工廠，加速產業邁向新世代製造模式。