在 3C 電子產業朝彈性生產、高精度與智慧化轉型的趨勢下，協作機器人已成為解決生產瓶頸、提升核心競爭力的關鍵設備。達明機器人憑藉「機器人本體＋內建 AI 視覺」的整合式創新理念，持續投入 3C 電子製造的完整製程，以精準、高效率且操作便利的自動化方案，協助電路板、工業相機等領域降低營運成本、提升生產效率，打造智慧製造新局。
應用情境
拆除 SMT 電路板連接器保護蓋，在高溫環境中維持精準且高效的作業
在電路板 SMT 組裝流程中，PCBA 經過回焊爐後仍處於高溫狀態。此時拆除連接器保護蓋，不僅要求高度精準的操作，更需降低人員接觸高溫工件的風險，並確保生產效率。傳統人工拆除作業速度較慢、容易出錯，也可能因接觸高溫工件造成人員受傷，進而影響生產進度。
TM AI Cobot 憑藉內建的 AI 視覺定位功能，精準辨識並定位 PCBA保護蓋，實現視覺系統與協作機器人的整合作業。定位精度可達0.1 mm，能靈活調整姿態，快速且準確地完成保護蓋拆除作業，全程無需人員介入。
應用優勢：
TM AI Cobot 標準配備 AI 視覺功能，具備高速且穩定的作業表現，操作方式也相當便利，可大幅降低人力需求、避免高溫作業風險並有效提升生產效率。目前已廣泛應用於 3C 電子製造業，成為 SMT 產線智慧化升級的重要工具。
工業相機鏡頭模組 AI 檢測，全方位守護產品品質
工業相機鏡頭模組結構精密，Lens、外殼、PCBA 元件、FPC、Label 及點膠量等關鍵部位的微小缺陷，都可能影響產品最終效能。傳統人工檢測容易發生漏檢或誤判，且檢測效率較低，難以因應大規模生產需求。
TM AI Cobot 專為此應用開發鏡頭模組 AI 檢測方案。機器人會自動從多個角度拍攝鏡頭模組並擷取影像，再透過 AI 深度神經網路模型，全面檢測各個關鍵部位，精準辨識缺件、損傷、漏裝、漏點膠等外觀與組裝問題，讓整個檢測流程自動化與智慧化。此方案的核心優勢，在於 AI 技術與機器視覺的整合。
應用成效：
相較於傳統人工檢測，達明機器人的 AI 檢測方案不僅大幅提升檢測效率，更能有效降低漏檢率與誤判率、穩定產品品質並減少不良品損耗，從製程端降低生產成本，協助工業相機鏡頭製造商達成高品質、高效率生產。
SMT 供料器推車清潔除塵，維持生產精度
在 3C 電路板 SMT 組裝廠中，SMT 供料器推車經過長期使用，會累積散落元件、灰塵及其他異物。若未定期清潔，這些異物會直接影響貼片機的取料精度與貼片品質，進而提高產品不良率並影響生產效益；這也是許多 SMT 工廠常見的問題。
TM AI Cobot 提供 SMT供料器推車自動清潔方案。在供料器裝料前，先將推車送至機器人自動清潔工作站；機器人再透過 AI 視覺功能，精準定位推車表面、邊角及其他重點清潔區域，完整執行清潔除塵作業，確保推車潔淨度符合生產標準。
應用價值：
機器人具備高速且穩定的清潔能力，可取代傳統人工清潔，不僅節省人力成本，也能確保清潔品質，降低清潔不完全造成的生產風險，維持貼片機正常且高效運作。此方案協助電路板工廠落實精準製程管理，進一步降低營運成本、提升生產效率，並適用於各類 3C 電子製造需求。
深耕智慧製造，開創智動化未來
從 SMT 產線的精準作業、鏡頭模組的品質檢測，到生產支援作業的清潔維護，達明機器人透過三大核心應用回應 3C 電子產業的生產挑戰。AI 視覺與 TM AI Cobot的深度整合，能為工廠提供高效率、穩定且操作便利的智慧化解決方案。 達明機器人憑藉內建視覺、AI 演算法等核心優勢，持續投入 3C 智慧製造領域，協助企業減少人力需求、提升生產效率並穩定產品品質，進一步降低營運成本並提升生產效率。
未來，達明機器人將持續深化 AI 視覺與機器人技術的整合創新，推出更多適用於 3C 電子產業的自動化解決方案，協助更多企業完成智慧製造升級，共創智慧製造新未來。
