自動パレタイジングソリューションでこのような問題に直面していませんか?

不整合とセンサーエラー

製品のサイズや形状のばらつき、ビジョンセンサーの検出エラーなどが問題を引き起こす可能性があります。

 

柔軟性と効率の課題

自動パレタイザーは、製品タイプやパッケージの急な変更に対応するのが難しく、期待される速度や効率を満たせない場合があります。

 

操作の複雑さと安全性

操作やトラブルシューティングに広範なトレーニングが必要であり、安全プロトコルが厳守されない場合、事故のリスクがあります。

 

統合と投資の懸念

既存の倉庫業務への統合は複雑でコストがかかり、広いスペースと多額の初期投資が必要です。

コボットをパレタイジングに使用する利点

省スペース

コンパクトな設置面積で工場のスペースコストを削減します

ワークフローを強化:すべてのパレットに精密さを

パレタイジングウィザード

TMcraftによって開発され、パレタイジング、デパレタイジング(荷降ろし)、パレット交換などの多機能を提供します。TMflowとシームレスに統合し、箱やパレットのサイズ、パターン、順序を柔軟にカスタマイズできます。

高度な操作機能

TMflowでポイントファイルを直接生成し、効率を向上させます。高度なシミュレーションと衝突検知機能を備え、操作の精度と安全性を確保します。

ユーザーフレンドリーなインターフェース

直感的なフロープログラミングと使いやすいUIにより、ロボットパレタイジング設計を合理化。操作を単一のインターフェースに集約し、あらゆるスキルレベルのユーザーが簡単に使用できます。

簡単な混合デパレタイジング

3Dカメラの統合により、現場での混合ケースのデパレタイジングが可能になります。内蔵AIモデルは多様な対象物をサポートし、サイズや形状の異なるアイテムに対してシームレスなプロセスを実現します。

ユニバーサルな互換性

標準的なカメラ接続をサポートし、市場にある多くの3Dカメラから3D画像を受信できます。

パレタイジング開発キット

当社のロボットパレタイジングウィザードで安全性と収益性を向上させましょう。フルレイヤー(層ごとの積み付け)でも個別の箱でも、ウィザードは高速で信頼性の高いプロセスを提供します。コボットを使用してハードウェアレイアウトを設計し、特定のニーズに合わせたタスクを簡単に作成・編集できます。

自動化がこれまで以上に簡単に

当社の協働ロボットは、多様なタスクのために設計されており、あらゆる規模の運用に適しています。設置、プログラミング、操作が簡単で、容易に規模を拡大縮小できます。 高度技術の専門家により開発されています。当社はお客様の自動化の推進をサポートさせていただきます。