自動パレタイジングソリューションでこのような問題に直面していませんか?
不整合とセンサーエラー
製品のサイズや形状のばらつき、ビジョンセンサーの検出エラーなどが問題を引き起こす可能性があります。
柔軟性と効率の課題
自動パレタイザーは、製品タイプやパッケージの急な変更に対応するのが難しく、期待される速度や効率を満たせない場合があります。
操作の複雑さと安全性
操作やトラブルシューティングに広範なトレーニングが必要であり、安全プロトコルが厳守されない場合、事故のリスクがあります。
統合と投資の懸念
既存の倉庫業務への統合は複雑でコストがかかり、広いスペースと多額の初期投資が必要です。

コボットをパレタイジングに使用する利点
省スペース
コンパクトな設置面積で工場のスペースコストを削減します

ワークフローを強化:すべてのパレットに精密さを
パレタイジングウィザード
TMcraftによって開発され、パレタイジング、デパレタイジング(荷降ろし)、パレット交換などの多機能を提供します。TMflowとシームレスに統合し、箱やパレットのサイズ、パターン、順序を柔軟にカスタマイズできます。
高度な操作機能
TMflowでポイントファイルを直接生成し、効率を向上させます。高度なシミュレーションと衝突検知機能を備え、操作の精度と安全性を確保します。
ユーザーフレンドリーなインターフェース
直感的なフロープログラミングと使いやすいUIにより、ロボットパレタイジング設計を合理化。操作を単一のインターフェースに集約し、あらゆるスキルレベルのユーザーが簡単に使用できます。
簡単な混合デパレタイジング
3Dカメラの統合により、現場での混合ケースのデパレタイジングが可能になります。内蔵AIモデルは多様な対象物をサポートし、サイズや形状の異なるアイテムに対してシームレスなプロセスを実現します。
ユニバーサルな互換性
標準的なカメラ接続をサポートし、市場にある多くの3Dカメラから3D画像を受信できます。
パレタイジング開発キット
当社のロボットパレタイジングウィザードで安全性と収益性を向上させましょう。フルレイヤー(層ごとの積み付け)でも個別の箱でも、ウィザードは高速で信頼性の高いプロセスを提供します。コボットを使用してハードウェアレイアウトを設計し、特定のニーズに合わせたタスクを簡単に作成・編集できます。

自動化がこれまで以上に簡単に
当社の協働ロボットは、多様なタスクのために設計されており、あらゆる規模の運用に適しています。設置、プログラミング、操作が簡単で、容易に規模を拡大縮小できます。 高度技術の専門家により開発されています。当社はお客様の自動化の推進をサポートさせていただきます。








