배경 및 고객 요구 사항
전자 제조에서 PCB가 납땜 기계에 들어가기 전에 정확한 접착제 분사를 보장하는 것은 제품 품질에 매우 중요합니다. 한 고객은 분사 결함으로 인해 제품이 고장날 수 있으므로 접착제 도포의 정확성을 확인하기 위한 자동 검사 시스템이 필요했습니다.
접착제가 분사 기계 앞에서 분사된 후 불완전한 도포, 누출 또는 비디오 메모리 구성 요소와의 의도치 않은 접촉과 같은 문제가 발생하여 검사가 필요할 수 있습니다. 이전에는 수동 모니터링에 의존하여 검사가 이루어졌는데, 이는 인적 피로, 불일치 및 추적 가능한 검사 데이터 부족에 취약했습니다.
과제
- 수동 검사 한계: 작업자는 프로세스를 지속적으로 모니터링해야 했기 때문에 피로와 잘못된 판단의 위험이 증가했습니다.
- 높은 직원 이직률: 다른 검사자가 다양한 기준을 적용하여 표준화가 어려웠습니다.
- 추적성 부족: 수동 검사에서는 이미지 저장이나 데이터 추적이 불가능하여 생산 관리가 복잡했습니다.
솔루션 및 핵심 기술
Techman Robot의 코봇 암은 자동화된 검사 솔루션을 제공하여 고급 비전 및 AI 분류 기술을 통합하여 정확한 접착제 도포 감지를 보장합니다. 위의 단점을 효과적으로 해결하고 자동화된 워크플로를 달성합니다.
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이미징 및 감지
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- TM AI Cobot은 납땜 기계 공정 전에 PCB의 접착제 도포를 검사하기 위해 배치되었습니다.
- Cobot 팔은 올바른 분사와 잘못된 분사를 감지하여 “OK”(적절하게 도포된 접착제)와 “NG”(접착제가 없거나 잘못 배치됨)를 구분했습니다.
- 모든 이미지와 검사 결과는 추적 및 공정 최적화를 위해 데이터베이스에 기록되었습니다.
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AI 모델 교육
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- 교육 시간: 약 10분
- 사용된 AI 기능: AI 분류
- 데이터 세트 크기: 130개의 OK 이미지, 80개의 NG 이미지
- OK 제품: 검사를 통과하고 다음 생산 단계로 진행
- NG 제품: 재작업을 위해 플래그를 지정하여 결함이 있는 장치가 공정에서 진행되지 않도록 방지
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성능
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- 검사 속도: 단 30초 만에 108개의 시각적 작업을 완료하여 효율성을 크게 개선했습니다.
- 99.9% 검사 정확도 달성
- 0.1% 미만의 오경보율
- 0.1% 미만의 오버킬율
적용 시나리오
- PCB가 납땜 장비에 들어가기 전에 접착제 분사를 자동으로 검증
- 제품 결함을 방지하기 위해 누락되거나 잘못된 접착제 식별
- 품질 관리를 위한 자동 데이터 수집을 통한 실시간 검사
이점
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향상된 정확도 및 일관성
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- 검사 프로세스를 자동화하여 인적 오류를 제거했습니다.
- AI 분류로 99.9%의 정확도를 달성하여 결함 없는 제품을 보장합니다.
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효율성 증가
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- 완전 자동화된 검사로 수동 작업자에 대한 의존도가 줄었습니다.
- 처리 시간이 크게 단축되어 생산 속도가 향상되었습니다.
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향상된 추적성
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- AI 기반 검사는 모든 테스트 결과와 이미지를 저장하여 품질 관리를 수행합니다.
- 바코드 판독 및 일련 번호 추적을 통해 효율적인 생산 모니터링이 가능해졌습니다.
결론
코봇은 스마트 자동화, AI 기반 분류 및 고급 비전 기술을 통합하여 PCB 접착제 분배 검사를 성공적으로 혁신했습니다. 이 솔루션은 정확성과 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 귀중한 추적 데이터를 제공하여 더 높은 제조 표준과 더 낮은 운영 비용을 보장합니다. 이 사례는 제조업체가 AI를 활용하여 생산 라인을 최적화하고 뛰어난 품질 관리를 유지하는 방법을 강조합니다.